DZ12KS/W适合于批量高效加工，不仅仅因为其动态性能高，还取决于该机床配置了双主轴和双交换工作台(W)。双主轴的使用可以使效率提高一倍。工作台交换一次仅用时2s，换刀时间仅为2.4s，可以将机床的非切削时间降至***。同时，该机床可配置第四轴转台，以实现零件一次装夹，多面加工，简化工序，提高精度和效率。在今后的工业发展过程中，越来越多的企业会想方设法提高生产效率，降低生产成本，以应对日趋激烈的市场竞争，DZ12KS/WDZ12K S/W适合于批量高效加工，不仅仅因为其动态性能高，还取决于该机床配置了双主轴和双交换工作台(W)。双主轴的使用可以使效率提高一倍。工作台交换一次仅用时2s，换刀时间仅为2.4s，可以将机床的非切削时间降至***。同时，该机床可配置第四轴转台，以实现零件一次装夹，多面加工，简化工序，提高精度和效率。在今后的工业发展过程中，越来越多的企业会想方设法提高生产效率，降低生产成本，以应对日趋激烈的市场竞争，DZ12K S/W的以上性能无疑将会得到越来越多的关注。
德国巨浪DZ12K S/W立式加工中心主轴准停装置故障诊断及排除
主轴发生准停故障时大多都无报警，只能再换到过程中断时才会被发现。发生主轴准停方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后在考虑机械部分。机械部分结构简单，主要是连接。常见故障：
故障现象：主轴不准停，原因传感器编码器损坏，传感器或编码器连接套上的紧定螺钉松动。
排除方法：更换传感器或编码器
紧固传感器或编码器的紧定螺钉。
维修实例
故障现象：
德国巨浪DZ12K S/W立式加工中心，采用编码器主轴准停控制，主轴准停位置不准，致使换刀过程中断。
故障分析：开始时，故障出现的次数不多，重新开机后又能工作。经检查，主轴准停后发生位置偏移，且主轴在准停后如果用手碰一下，主轴会向相反方向漂移。检查电气部分无任何报警，所以从故障现象和可能发生的部位来看，属于电气部分的可能性小。检查机械连接部分，当检查到编码器的连接时发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，是连接套后退造成主轴连接部分间隙过大，造成旋转不同步。
故障排除：将紧定螺钉按要求固定好，故障排除。
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