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保定主轴锥孔在线研磨优势发布日期：2021-08-11 19:41:47

主轴锥孔现场研磨 主轴锥孔现场研磨 磨主轴 主轴锥孔 主轴维修 非三丰 加工中心因锥孔长期受力或撞击而变形，造成主轴内孔拉伤或偏摆过大，数控机床主轴是影响机床加工精度的主要部件，是最重要的心脏部分。它的回转精度直接影响工件的加工精度。主轴内孔的自然磨耗、以及由于切削铁屑和灰尘进入而引起主轴锥孔表面划伤，将出现以下现象：症状： 一：加工机械精度大幅下降，加工内外圆及镗孔精度不稳定 　 二：加工工件精度不良，加工工件面粗糙度不良 　三：加工刀具严重抖动，刀具寿命明显缩短 四：模具行业常常需要测刀，费时费力还很难***精度。出现以上情况后您又是用什么方法处理呢？据了解，目***般完全***处理方法有

FANUC 0I-MC 410# 414#报警故障分析发布日期：2021-08-11 19:17:23

机床型号：VMC-850立式加工中心数控系统：FANUC 0i-MC 故障现象：在加工过程中，X轴伺服电机发出吱吱的声音，CRT显示器上相继出现#410和#414报警检查分析：关机后重新开机，报警消失。正常加工2分钟后，又出现相同报警。试着更换X轴伺服驱动器和伺服电机，未能排除故障，分析是机械方面的问题。拆开防护罩，仔细观察滚珠丝杠和导轨，未发现异常情况。拆下伺服电机，用手转动滚珠丝杠，发现阻力太大。再仔细检查轴承，未发现异常情况。对导轨进行检查，其表面光滑，润滑油充足。分析认为是X轴斜铁太紧，阻碍了导轨的运动。故障处理：在***X轴和Y轴垂直精度的前提下，将X轴斜铁稍微调松一些，故障得到排除

台群T-V8 FANUC数控系统中PMC的维修发布日期：2021-03-27 20:57:02

FANUC数控系统中PMC的维修PMC的故障现象当数控机床出现有关PMC方面的故障时，一般有下面三种表现形式。1、故障可以通过CNC报警直接找到故障的原因。2、故障虽有CNC报警提示，但引起故障的的原因较多，难以找到真正的原因。3、没有任何报警提示对于后两种情况，可以利用数控系统的自我诊断功能，根据PMC的梯形图和输入、输出、IO状态信息来分析和判断故障原因，这种方法是解决数控系统输入、输出故障的基本方法。 通过PMC查找故障的方法1、在PMC状态中观察所需要的输入开关量，或系统变量是否已经正确输入，若没有，则检查外部电路。对于M、S、T指令可以写一个检验程序，以自动或者单段的方式执

FANUC数控系统中PMC的出错处理发布日期：2021-03-27 20:56:16

当数控机床出现有关PMC方面的故障时，一般有下面三种表现形式。1、故障可通过CNC报错直接找到故障原因。2故障虽有CNC报错提示，但引起故障的原因很多，难以找出真正的原因。3、故障没有任何提示。通过PMC查找故障的方法1、在PMC状态中观察所需要输入的开关量，或系统变量是否已经正确输入，若没有，则检查外部电路。对于M/S/T指令，可以写一个检查程序，以自动或者单段的方式执行该程序，在执行的过程中观察相应的地址位。应该提醒的是：含该指令的零件程序在MDI方式下，正在执行程序的过程中是不能观察PMC状态的。2、在PMC状态中观察所输出开关量或系统变量是否正确输出。若没有检查CNC侧，分析是否有故障

数控机床主轴箱使用多年后主轴箱噪声大的故障维修发布日期：2021-03-27 20:55:05

数控机床主轴箱使用多年后主轴箱噪声大的故障维修故障现象：XK7160 型数控铣床主传动系统(图8-3)，采用齿轮变速传动。工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。数控机床的主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的。因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机床起初使用时，噪声就较大，并且噪声声源主要来自主传动系统。经使用了多年后，噪声越来越大。用声级计在主轴4000r/min 的转速下，测得噪声为85.2dB。分析及处理过程：我们知道，机械系统受到任何激发力，该系统就会对此激发力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能

台湾旭泰BT40主轴修理工艺发布日期：2021-03-27 20:52:21

主轴部分是机床主运动的动力部件，切削过程中处于高速旋转状态并承担较大的扭转载荷，其旋转精度和轴向窜动量等均会影响工件的加工质量，因此主轴部分的维修精度对机床的良好运转相当重要，当主轴支撑蹬故障造成主轴不旋转或轴向窜动超差、旋转精度下降时，需要对主轴部分 进行拆解、维修，更换不良配件后重新组床装主轴，并以恢复机床的主轴精度为最终目标。主轴整体分解要点：拆卸前准备好***的工具和必须的辅助用品，如锤子、簪子、纯铜棒、活扳手、内六方扳手、软吊带、加长套筒、撬棍、以及记号笔、塑料存放盒、煤油、白布等。另外还得细致分析随机资料——主轴装配图，理顺拆卸顺序（可拆卸的轴承必须做好标记内外圈和对应得位置，可掉

保定数控机床导轨贴塑工艺发布日期：2021-03-27 20:48:55

作机床导轨胶带贴塑工艺很简单，但是相对于每一道工序来说却是要求很严格，若是不遵守操工艺及其要求，粘贴后无法***粘贴质量，并且造成时间和材料的浪费，保定市龙华机械设备技术服务有限公司根据多年的精密数控机床维修经验总结了一套数控机床导轨胶带贴塑的成熟工艺。一、被贴塑金属表面***加工必须为铣削平面，表面粗糙度保持在RA12.5-RA3.2:如果贴软胶带后还需要对表面进行加工，金属基体的表面粗糙度可以在RA12.5-RA6.3，若粘贴后不需要加工，金属基体表面的粗糙度可在6.3-3.2，金属表面太粗糙和太光滑都不好，表面过于光滑相当于缩小了粘贴面积，不利于胶与金属表面上的链接，粗糙度太大则不能被胶